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ag手机登录网砖厂烟气除尘脱硫项目方案设计

时间:2020-09-25 21:48

  砖厂烟气除尘脱硫项目方案设计_能源/化工_工程科技_专业资料。实用文档 砖窑烟气除尘脱硫项目 设 计 方 案 编制日期: 2018 年 7 月 18 日 实用文档 第一章 概述 1.1 项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造,目前日均消耗热值 12

  实用文档 砖窑烟气除尘脱硫项目 设 计 方 案 编制日期: 2018 年 7 月 18 日 实用文档 第一章 概述 1.1 项目概述 本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造,目前日均消耗热值 12000 -26000kcal 的 烟 煤 约 为 24 吨 , 按 基 本 含 硫 量 按 2% 计 算 , 总 烟 气 量 约 为 60000-70000m3/h,,排烟温度 70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求 和本地脱硫剂供应情况,拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫 处理。 1.2 主要设计原则 1.根据现有实际情况,尽量减少工作量,优先解决现况难点。 2.烟煤含硫量按的 2.0%计,作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率:脱硫工艺设计效率 90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成,NaOH 采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置,选择合理位置综合布置,尽量使布置紧凑,减少 占地面积,节约投资成本。 第二章 工程概况 2.1 厂址概况(清远绿由环保污坭红砖厂) 2.2 燃煤及用水 2.3.1 煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在 2%左右,砖炉窑耗煤量约 1.5 吨/小时, 二氧化硫转化率为 80%,每小时产生二氧化硫量为: 1500×2%×2×80%=48kg/h : 实用文档 2.4 经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红砖 厂为双窑干式旋烧法 . 2.5 随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工 业化进程的不断推进\排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的 二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在大 气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二 五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量 的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为 关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是 根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题. 我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂. 砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫 方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等 3 类..其中燃烧后脱硫. 又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称 FGD 技术,建议贵司安装湿式 脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应 速度快.设备简单.脱硫效率高等优点. 2.6 对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在 一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续 24 小时的进行工作.在选 择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以 及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需求. 2.7 湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产 物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是 去除这些废气. 机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯 实用文档 性分离器.进行预除尘或是直接利用电除尘器气流分布板作预除尘.第二种是在 脱硫塔和脱流电除尘器之间设置高效旋风除尘器入口水平相连.设备除脱硫效率 耗水量小.可采用氢氧化钠.工业碱性废水科学独特的脱水器.节能降耗. 1.选用先进技术.经济合理的处理工艺.尽量减少工程投资. 2.精心布设系统的流程.尽量减少运行过程的物耗及能耗.降低运行成本. 3.处理系统运行稳定.运行管理便利.符合操作人员素质要求. 4.采用最新阻燃聚丙烯[PP]材料生产的设备.先进可靠.耐腐防磨. 5.尽量减少建设用地.避免二次污染.烟气循环流化脱硫技术有如下特点.由 于床料循环利用.延长了固体吸收粒子停留时间.提高了吸收剂的利用率.增大脱 硫效率. 6.脱硫效率高[如对硫份 3%以上的煤.也能达到 95%的脱硫效率]在相同的脱 硫效率下.与传统的半干法比较.吸收剂可节省 30%以上.流化床脱硫反应.固体吸 收剂与 S02 间的传热.传质表面积非常大.脱硫反应强烈.运行简单可靠运行温度 在烟气露点以上.阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐. 7.负荷在 30%-90%范围内波动.脱硫效果仍能满足. 8 设备结构坚固.循环脱流塔反应器不需要很大的空间.占地面积小. 9 脱硫产物以固态排放.便于处置.可实现大型化.投入产出比较高.脱硫与 烟气酸钙.S02 吸收净化过程.处理的是低浓度 S02 烟气.烟气相当可观.要求瞬间 内连续不断地高效净化烟气.因而 S02 参加的化学反应应为极快反应.它们的膜内 转化系数值较大.反应在膜内发生.因此选用气相为连续相.湍流程度高.相界面 较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适.设备不漏风.不渗水.不结垢. 不堵塞.保证排烟.排水畅通.这种设备靠谱耐用.而且能够很好的完成脱硫工作. 给砖厂减轻了很大的负担.成熟产品在操作规范前情况下维修率几乎等于零.在 顺流脱硫塔中液滴浓度随距离[离喷淋层]的降低而持续降低.在逆流脱硫塔中. 实用文档 则随高速高速液滴初始速度增加而增加.随低速液滴初始速度减小而减小.局部 浓度随距离的增加.气速的降低阻燃.PP 砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自 然引入.截面大风速小.因此烟气阻力小.系统阻力为 600/660 pa[实测]阻力不超 过 900pa 由于阻力小.消耗动力也小.加之排出水经过沉淀.封闭循环使用.一方面 节约水资源.另一方面防止污水流入下水道.造成二次污染确保本项目投产后符 合职业安全卫生的要求.保证职工的安全健康.系统内的设备.仪器仪表.材料按 照招标文件的要求均采用技术领先.性能可靠的国内外一线品牌/保证质量按现 实情况结合.贵司紧急恢复生产.经双方协定.先行施工脱硫塔部份正常生产后. 再施工除尘.除臭设备. 2.2.2 水源与水质 业主提供。 2.3 主要设备参数 2.3.1 砖窑炉参数 窑炉主要技术参数如下: 序号 1 2 3 4 5 表 2.3-1 砖窑主要技术参数 项 目 单位 烟煤耗量 t/h 排烟温度 ℃ 锅炉烟气量 M3/h 烟气初始含尘量 mg / m3 烟气中 SO2 浓度 mg/Nm3 设计参数 1.5 220-70 60000-70000 150-180 600-733 实用文档 第三章 脱硫工艺原理 3.1 双碱法脱硫工艺原理 本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。 双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂,用钙碱再生的脱硫工艺,该工艺系统简 单,适应性好,脱硫效率高,其主要脱硫机理具体反应如下: 系统启动阶段,脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠,发生如下反应: 首先二氧化硫融入吸收液中: SO2+H2O=H2SO3 (1) 生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应: 2NaOH+ H2SO3=Na2SO3+2H2O (2) 如果烟气中二氧化硫浓度过高,生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化 硫: Na2SO3+ H2SO3=2NaHSO3 (3) 在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生: Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 当加入 NaOH 之后,反应(2)为主要反应,系统在启动一段时间内氢氧化钠 成分消耗完毕,然后开始反应(3),pH 值缓慢下降,当 PH 值下降到 5.5 以下时 (表明溶液中主要成分为 NaHSO3 和 Na2SO4)将吸收液排出塔体进入再生池进行再 生 再生阶段: 首先在浆液制备池中加入 CaO 和水生成石灰浆液: 实用文档 CaO+H2O=Ca(OH)2 (4) 然后通入再生池中发生下列反应 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O (5) 脱硫塔内部分 Na2SO3 被氧化生成的 Na2SO4 于再生池中发生以下反应: Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓(6) 氧化阶段 生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化 CaSO3·1/2H2O+1/2O2+ 3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ (7) 产生的 CaSO4·2H2O 经过沉淀池沉淀和脱水,形成最终产物石膏,最后装车外运 进行产物综合利用。 3.2 双碱法脱硫工艺特点 吸收剂采用 Na2CO3 或 NaOH,主要作为塔内中间脱硫剂,再生剂采用石灰或熟石 灰,采用塔外再生工艺,不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生 结垢现象,影响系统正常运行。 反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙(石膏) 脱硫效率高,可达 90%以上 脱硫剂利用率大于 95% 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。 较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点: 具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到 90%以 上,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行 成本低的特点。脱硫后的烟气 SO2 排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要 实用文档 求,并且烟气含尘量进一步减少; 技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为 90%以上,系统主 要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行; 对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效 果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节 PH 值、液气比等因素, 以保证设计脱硫率的实现; 再生池和沉淀池分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会; 钠碱循环利用,损耗少,运行成本低; 正常操作下吸收过程无废水排放; 石灰水易沉淀分离,可降低水池的投资; 脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用; 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用, 又可减少水池、水泵和管道的投资; 石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低。 可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。 工艺简单,比较适用于中小型工业砖窑配套使用。 相对于传统湿法脱硫工艺,双碱法脱硫工艺液气比只有石灰石石膏法的 1/3,电耗 水耗较低。 第四章 脱硫工程方案 本方案为砖窑脱硫装置改造方案,本方案设计充分考虑了现有场地条件和设 备条件,全厂道路畅通以及脱硫区所有设备的安装、检修方便。本工程中脱硫区 实用文档 分为主要系统和辅助系统两部分,主要系统包括吸收剂储存系统、烟气与吸收反 应塔系统、循环浆液处理系统。辅助系统包括电气及控制系统等,工艺水由全厂 统一调配。 4.1 吸收剂储存与供应系统 脱硫剂的储存与供应考虑的原则: ? 考虑全厂场地配置、ag手机登录网脱硫区域规划; ? 从全厂的道路运输、水电供应、全面性规划、设计脱硫剂的储 存与供应。 85%石灰通过一级消化和二级沉淀,制成石灰乳存入石灰浆液池。30%纯度液 碱供应采用密封罐车运送到厂,打入厂内的液碱罐,设置液碱泵,通过补充一定 量的液碱来调整液碱的损耗,保证脱硫效果和塔内环境。在脱硫塔附近设置浆液 循环池,ag手机登录网,脱硫塔循环泵从循环池内抽取循环浆液向塔内喷淋洗涤烟气,洗涤后的 浆液从塔底排出进入氧化再生池,通过再生氧化、一级沉淀除石膏、二级沉淀除 去过量钙离子、循环液回到循环池再被循环泵抽取循环利用,沉淀下的石膏装车 外运,综合利用。 脱硫效率为 90%,Ca/S=1.1 计,消耗石灰量列表如下: 表 4.1-1 脱硫石灰用量(T) 小时用量 日用量 年用量 85%纯度石灰 0.017 0.408 136 注:1、日用量按 24 小时;年运行 8000 小时; 4.2 烟气与二氧化硫吸收系统 SO2 吸收系统该系统是 FGD 的核心,主要包括:吸收塔喷淋洗涤系统、除雾 实用文档 系统。 喷淋层设在脱硫塔的中上部,脱硫塔循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层 都由一系列喷淋嘴组成,其作用是将脱硫液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管 和支管,母管的侧向支管成对称排列,喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排 可使脱硫塔断面上实现几乎完全均匀的喷淋效果。 在喷淋层后设有一级除雾系统,阻力低于 200Pa,除雾器系统保证脱硫塔出 口烟气中含水低于 75mg/Nm3。 本脱硫工程配 1 座吸收塔,吸收塔为圆柱塔体,塔顶部配弯头及烟道接于原 烟囱,全部为玻璃钢及 PP-A 材质,因为烟气含硫量较高,塔内烟气流速保持在 3.0m/s 以下。 4.3 循环浆液处理系统 浆液处理系统的主要设备(设施)有循环池、循环泵、再生池、一级沉淀池、 二级沉淀池等 由于吸收了二氧化硫,同时洗涤下烟尘,从吸收塔内排出的浆液主要成分为 亚硫酸钠和飞灰,通过再生池再生作用,除去亚硫酸离子,再生液随产物经过沉 淀池,回到循环池通过循环泵打入脱硫塔完成脱硫浆液的循环利用,其间自然损 耗掉的碱通过液碱罐或添加袋装片碱来补充。 4.4 电气系统 1.脱硫装置用电负荷的要求 根据工艺专业提供的负荷资料,砖窑炉脱硫装置的总用电负荷约为 80KW,供 电电压 380V。 2.脱硫系统负荷分布及供电方案 实用文档 2.3.3 引风机参数 型号:4-120-14C 流量:30 m3/h 功率:75 KW 压力:10000-95000Pa 转速:960 r/min 2.6 大气污染物排放状况 生产过程中的污染物主要有: (1)炉窑燃烧过程中产生的烟气,飞灰和残次品。 (2)各系统的运行过程中,各种机械设备运转及介质流动所产生的噪声。因 此对环境的影响主要表现在废气、烟尘、废渣及噪声。 工艺流程 废气源 碱性吸收池[三级六段处理] 二级除尘脱硫塔 引风机 无极磁感 uv 光解等离子臭氧净化器 反应箱 烟囱[达标排放 实用文档