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电厂脱硫塔防腐施工方案

时间:2020-08-18 14:45

  电厂脱硫塔防腐施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。本方案是针对脱硫塔防腐专项方案,是不可多得施工经验,分享给大家!

  大庆电厂年度检修 脱硫塔防腐施工方案 编 批 日 制: 准: 期: 施工单位:河南省华正防腐安装有限公司 目 录 1、编制依据 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 2、目的和适用范围 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 3、施工范围及施工工序 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 4、资源配置 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 5、施工程序和施工方法 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 5.1、施工流程图……………………………………………………10 5.2、 施工应具备的条件……………………………………………11 5.3、 施工方法………………………………………………………13 6、质量要求及控制标准 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·15 7、 安全措施及注意事项…………………………………………………17 1 1、编制依据: 1.1、XX 工程有限公司提供的脱硫塔和再生槽设计图纸。 1.2、 《钢铁焊接常压容器》JB4735-1997。 1.3、 《钢制塔式容器》JB4710-92. 1.4、 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985. 1.5、 《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998. 1.6、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-98. 1.7、 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002. 1.8、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001. 1.9、 《纤维增强塑料巴氏 X 度试验方法》GB/T3854. 1.10.涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及其通风净化》 GB/T7692 2、目的和适用范围: 2.1、目的:在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范要求且 按图纸要求施工,保证施工质量,贵州快3。达到设计要求。 2.2、适应范围:本作业指导书适应于 XX 钢铁集团有限公司焦化炉脱 硫塔及再生槽防腐施工。 3、施工范围及施工工序 3.1 大庆电厂 1#/2#炉脱硫塔及再生槽防腐施工,范围包裹:A,对罐 体内外进行打磨除锈,再用环保型除锈剂进行氧化皮表面除尘清除。 B,钢楼梯、花纹板、走廊、楼板、爬梯进行打磨除锈。 2 C,除锈完成后,在规定间隔时间内对罐体表面及外面的钢结构附件喷 涂环氧铁红防锈漆 2 道(1 道和第 2 道保持间隔时间) D、除锈完成后,对罐体内表面喷涂改性呋喃环氧树脂底漆。 3、施工工序 3.2.1、罐体外表面及其它外漏钢构防腐。 材料验收 表面除锈处理 底漆喷涂 自检 报验合格 漆膜厚度及质量 交工验收 3.2.2、罐体内表面防腐 材料验收合格 喷涂 不合格部位修补 表面除锈处理 底漆喷涂 中间漆 改性呋喃环氧树脂面漆喷涂 不合格部位修补 交工验收 自检漆膜厚度及质量 4、资源配置 4.1、施工人员状态表 序 号 1 工种 涂漆防 腐工 数量 3 资格 要求 能看懂一般的施工图纸及说明书, 熟练工 熟悉油漆防腐工艺,独立工作、安 全意识强。 半熟练 有实际工作经验,受过安全教育。 工 2 普工 5 4.2、所需机具及设备 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 空压机 轴流风机 手提式电动砂轮机 电动钢丝刷 手动钢丝刷 油漆喷枪 油漆滚筒 鼓风机 高压清洗剂 规格 0.2-0.8MP 小型 800W 数量 1台 1台 5台 5台 统一 PQ-1;PQ-2 型 100、 150、 200mm 1.5KW 5KW 100 把 各1把 各 50 把 2台 2台 5、施工程序及施工方法 5.1、施工流程图(见下表) 准 备 重 新 验 证 检 查 设 备 材 料 表 面 处 理 涂 刷 防 锈 底 漆 涂刷面漆或进行防腐处理 自 检 合 格 质 量 验 收 合 格 4 5.2、施工应具备的条件: 5.2.1、塔体内壁清理完毕经甲方验收合格进行防腐涂装作业,每涂 刷一道新涂层,提交甲方验收,合格在进行后道涂层涂刷,保证塔 内涂层无漏刷、均匀光泽。 5.2.2、涂刷施工过程中,保证施工人员进入塔内空气供送畅通,施 工过程中人身安全。 5.3、施工方法: 5.3.1、施工准备: 5.3.1.1、根据甲方准备提供的材料及颜色,核对各种材料的生产厂 家、日期、品质、色彩是不是符合。设备清点到位。 5.3.1.2、对于施工本体的不同,采取不同的设备及机具,准备到位。 5.3.2、表面处理 5.3.2.1 表面除锈以手工除锈和机戒除锈为主,其它除锈发为铺。 5.3.2.2、手工除锈时,若锈层较薄,可用粗砂纸直接进行磨光,或 用钢丝刷首除, 再用砂纸磨光, 直到露出金属光泽, 达到除锈等级。 锈层较厚的部位,先采用合金产顺物体表面纵行铲除,再用角向磨 光机地毯式磨光,直到漏出金属光泽,再用高压空气清除附着物。 5.3.2.3、对于大型设备箱罐,采用机戒除锈、兼用电动钢丝刷,对 于边角,夹层边漏处,用小产先抢、后用砂纸磨光,保证整个本体 达到除锈等级。 5.3.2.4、对于隔夹层,边角,各构件连接处除锈不彻底的部位,采 用高强度除锈剂表面喷涂,清除边角等处锈迹。除锈完成后,最后 5 用采用高压清洗机进行清洗,同时用刷子除去表面残留物。 5.3.3、涂刷底漆 5.3.3.1、除锈处理完工后,即可在间隔 4-6 小时内喷涂底漆,把底漆 用搅拌器反复把漆搅匀,立即喷涂,在本体表面无间隙的均匀喷涂, 个别夹缝和链结构件连接处,如喷不到位,即用毛刷补涂,等漆膜 表干后,检测厚度在规定的公差内,即可准备喷涂二道底漆,同样 方法完成二道底漆的施工。 5.3.3.2、底漆完工后即可喷涂中间漆,把漆用稀释剂把原浆漆调到粘 稠适中,但添加量不得超过原浆漆的 10%。 5.3.3.3、 面漆的喷涂或涂刷施工同样把原浆面漆用稀释剂和添加剂把 浓度调到粘稠适中,即可进行喷涂或涂刷,有其边角处,连接件接 口处,如涂刷或喷涂不到位,或涂层薄,要进行二次涂刷,等漆膜 表干后,即组织技术人员自检,外表直观、漆膜总厚度检测是不是 在设计的公差范围内,若达不到设计要求,面漆补刷,直至合格。 5.3.4、施工技术措施: 5.3.4.1、本工程采用特高空无脚手架作业,以移动上下平台施工。外 部采用Ф 20mm 钢丝绳上下固紧活动平台, 沿着绳索由上到下进行施 工完成塔体外部的施工。内部依靠本体钢架平台,在背部可使用手 动升降葫芦完成内部涂刷。 5.3.3.2、施工要求与标准 5.3.3.2.1、施工要求: (1)除锈清理是先用工具清理表面部 分顽固锈迹和杂物要反复清刷,直到达到除锈标准;清理过程中, 6 同时扫除表面上的浮灰和杂物, 最后用高压空气对本体表面均匀吹 除微尘。自检合格提交甲方验收。合格后进行下道工序。 (2)施工标准:甲方确认首道工序除锈合格,在进行防腐蚀施工 工序每涂刷一道新涂层自检补涂,合格后报交甲方验收,确认合格 后再进行下道工序, 确保确保喷刷层无漏喷、 漏刷、 涂层均匀光滑。 5.3.3.3 施工安全技术措施 5.3.3.3.1、严格执行公司制定的《安全手册》加强管理、做好开工 前职工安全教育和安全培训以及安全技术交底工作。 做好施工前现 场所有材料、 机戒设备、 电气设施等全面检查, 符合要求方能使用。 从事高空作业的职工, 需通过安全部门安全部门教育和体验检查合 格才能上岗。患有高血压、心脏病不适宜高空作业。施工前施工人 员必须按规定佩带好个人防护用品、以及安全防坠器。本项目施工 为高空构筑物,采用特工高空无脚手架施工方法进行施工。利用上 下活动平台,采用吊蓝(尺寸 6000*1000*1200mm) ;要求承受能 力在 1000 公斤重力以上;其它部位狭小处,采用 2 吨手摇葫芦上 下施工。 5.3.3.3.2、手摇葫芦绳索牢固点在塔顶上部,在避雷针护栏处侧围 圈一整圈ф 20mm 钢丝绳, 并用钢丝夹首尾加紧固捞, 同时增加 6-10 处用Φ 20mm 钢园挂钩到外侧筒壁,使作用滑轮挂点。同时在施工 人员下方搭设防护防坠平网,确保绝对安全: 5.3.3.3.3、为确保新涂层质量,施工人员通过塔体爬梯登顶进入活 动平台,由上到下作业,每班对提升绳索进行磨损检查,起挂断和 7 平台和绳索连接处检查,做好检查日记,发下问题及时处理。确实 做到现场标准管理,实现安全无事故。 5.3.3.4、确保施工安全管理措施 5.3.3.4.1、由项目经理组织制定本项目部管理人员安全责任制及安 全管理奖罚制度措施;由项目副经理组织安全员、工长、班组长, 安全责任落实到人,形成安全管理网络体制,明确安全管理目标和 职 责,建立健全施工现场安全管理体系,在项目经理的领导下,有副 经理落实负责,有管理人员参加安全保证措施,做到每班前安全会 制。现场设专职安全员,负责监督现场和施工过程中的安全。发现 安全问题停止作业,及时处理后在进行施工。对于违章指挥、违章 操作,安全员令其停止施工,及时改正。做好巡回检查记录 5.3.3.4.2、安全防火一定要建立防火责任制,将消防工作纳入施工 管理计划。设立消防领导小组及消防队,定期开展防火检查,发现 隐患及时整改;严禁在施工现场吸烟或在高空架上堆放易燃物品, 在进行焊接时或切割作业时氧气瓶和乙炔发生器放置在建筑屋内, 不准放在走道上和脚手架上,同时隔离施工现场易燃物。配备齐灭 火器具,焊接完工后及时清理灭绝火种。 5.3.3.4.3、施工机戒安全防护操作: (1) 、机戒设备的操作人员,必 须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方可上岗,严禁 无证操作。 (2)各种机戒操作人员必须懂得所操作机戒的性能及安 全装置,熟悉安全操作规程,能排除一般故障和日常维护保养。操 8 作人员必须穿戴好防护用品,集中思想,服从指挥,谨慎操作。不 得擅离职守或将机戒随意交给其他人员操作。 6、质量要求及控制标准 6.1、油漆材料及颜色按设计要求选定,产品必须具有合格证,并在其 保质期内。油漆及防腐材料按厂家要求及通用的施工要求配料,在使 用前做好色标检查。 6.2、金属表面处理应干净,彻底,底漆,面漆的层数和颜色按设计要 求施工,经测厚仪测量要符合设计要求在规定的公差范围内。 6.3、涂刷后油漆表面应平整,光滑,色调一致。 6.4、完善质量保证体系,使工程质量始终处于在受控状态。 6.5、认真组织工序交接和验收,上到工序不合格,下道工序禁止施工, 并及时处理不合格的部位。 6.6、金属表面除锈后进行自检自查,合格后进行共检,方能进行防腐 涂装作业。当涂刷下一道漆之前必须清理好表面,使表面不得有泥土、 灰尘、杂物等,清理达标后方可进行下道涂刷。 9